谈谈我国铝合金门窗发展历程-----黑龙江/哈尔滨旋转门 氟碳门工程

前言

　　我国铝合金门窗（词条“铝合金门窗”由行业大百科提供）发展源于70年代末和80年代初期，由于军工企业出现经济困难，需要军转民的一些项目来进行经济支撑，于是许多企业开始生产洗衣机、自行车、摩托车、煤气表、热水器、大客车等生活民用产品，其中也包括铝门窗制品。

　　一、虚心学习和消化阶段

　　1979年沈阳黎明铝窗公司从香港引进了38平开窗和90推拉窗，开始进行仿制，从德国和日本引进挤压和型材（词条“型材”由行业大百科提供）处理等设备，在国内开始陆续建立起型材挤压和门窗加工生产线，标志着我国铝门窗、幕墙产品在国内开始起步。

　　1979年黎明公司生产经营遇到了困难，除军品外还需要寻找商机，千方百计寻找合适产品，公司领导组织人员到香港进行考察，中国“第一代”门窗幕墙人，首次在香港看到了现代建筑像水晶宫似的玻璃幕墙，并全面考察了铝窗、幕墙生产的全过程，开阔了眼界，并决定建立沈阳黎明铝窗公司。

　　当时国内还是以钢窗为主，以钢代木，而新型现代建筑在国内刚刚兴起，其所需铝窗、幕墙靠国外进口，而国内刚刚起步，除黎明铝窗总厂外，还有四大家，即上海玻璃机械（词条“玻璃机械”由行业大百科提供）厂、广州钢铝门窗公司、北京钢窗厂和西安钢窗厂，其中上海玻璃机械厂已步入正轨，主要是38、90窗，北京钢窗厂引进了荷兰铝窗，西安钢窗厂刚开始阶段。

　　沈阳黎明铝窗总厂组建的基础是有一台旧水压机，并承担香港来料加工百页窗型材，并开始在深圳建分公司，主要是中航和沈阳黎明合资组建的公司。并在深圳沙头角承包外商的别墅用的是38窗，这时广州东方宾馆的改造由港商承建，深圳厂也派人参加了，通过这些活动，相关人员掌握了38、90窗的技术，组建了从门窗研发、挤压铝型材、加工、组装、安装一条龙服务模式，发展到国内铝窗行业前列。

　　从军品生产转到铝窗后，即所谓隔行如隔山，一下子摸不着门儿，只知道38平开窗、90推拉窗香港人做多大，国内就做多大，不敢动，被一些技术问题纠缠着。

　　1982年初，时任中国建筑金属协会铝门窗幕墙委员会主任的郑金锋同志，来电告知沈阳黎明铝窗公司总工程师李之毅：联合国为援助广州铝门窗厂，派英国专家麦考特先生来广州讲课，于是李之毅先生参加了广州培训，仅半天，不解渴，又请专家来沈阳讲，累积了近80多个问题，并单独会谈请教，得到满意的解答。

　　其中最深刻的一个问题是：窗可以做多大多高?，麦考特回问：学过材料力学没有?李之毅说：学过。麦考特就提示：受力件如窗主框按简支梁受力计算，经这点拨，感觉茅塞顿开。然后系统整理并写出入门铝窗培训教材，每周给技术人员讲1-2次课，后来按大家要求整理后写成一本《现代建筑用门窗技术》，1987年印刷成册后，成为门窗行业第一本培训教材。

　　二、创新研发门窗节能

　　1983年沈阳黎明铝窗公司派出技术考察团，去参加德国纽伦堡国际门窗幕墙展览会上，购买一本德文版《铝窗制造》，发现其中介绍德国“断桥”铝窗节能技术，书中表达了德国从50年代到70年代期间，铝窗行业的节能设计、挤压、选材、加工工艺、安装工艺的总结性文献。通过深入消化、吸收后翻译编写成册，《铝窗制造》于1990年由中国建筑金属结构协会印刷成书，作为门窗行业内部的培训教材。

　　这期间许多军工企业都在转民，其中沈阳黎明、沈飞、西飞、哈飞、武汉凌云、中航三鑫、深圳中航、深圳金粤等企业的铝门窗幕墙产品开始推向市场，尤其在1990年9月北京亚运会建设期间，许多项目都是釆用铝合金门窗幕墙产品，做出很多经典工程。

　　1985年黎明铝窗公司通过对国外技术的消化吸收，自主研发出了具有自主知识产权专利的60系列浇注式铝合金（词条“铝合金”由行业大百科提供）“断桥”隔热窗，当时采用的是ABS塑料作为隔热断桥，并自行设计自动加热浇注设备。经国家检测中心测试合格后，当年最早应用于苏联驻华使馆。

　　1986年在北京建筑科学院展出并参加技术研讨会，李之毅总工又做了该项产品的技术报告，并引起轰动，听众不断提出问题，会场讨论热烈，引起了北京各界的注意，李之毅总工并接受北京晚报王记者的采访报道，这是国内第一个最先向市场推出具有自主知识产权的铝合金“断桥”节能窗专利产品，并在东北地区应用节能改造，逐渐推广使用。

　　1992年李之毅教授退休后，在1997年与李江岩合作又研发出最新款的发明专利技术产品，釆用高分子材料的80系列铝合金“断桥”推拉窗、50、60系统内开内倒窗，并在沈阳、北京地区进行了应用，为后来研发“高热阻”建筑节能外窗打下良好的基础。

　　三、国外产品的引入和学习

　　1、美国亚松浇注工艺

　　美国亚松公司产品在八十年代中期进入中国及亚洲市场，中国分公司于2000年开始正式运营，铝型材节能主要釆用浇注工艺，实现铝型材的断桥节能，并与全国多家型材企业合作，实现型材复合的一体化生产，至今仍有许多型材厂的生产线仍在应用。浇注工艺技术在国内应用的项目很多，例如：北京来福士广场，中国国家会议中心，钓鱼台国宾馆，上海环球金融中心，济南全运村等公建和民建项目等。

　　2、德国泰诺风隔热条产品

　　泰诺风隔热条开始进入中国是在1999年，次年的3月20日左右，在广州召开的建筑金属结构协会铝门窗委员会的年会上，泰诺风公司在行业年会上首次展出断桥铝门窗样品和几个截面的隔热条；同时，还在行业年会上做了门窗节能的技术报告和研讨会，行业内反应强烈，是解决铝型材断桥一个很好的技术方法，为后期的全面推广应用奠定了基础。

　　国内最早使用“穆勒”隔热条与型材复合机的铝材厂是：广亚，坚美，武汉源泰，长沙经阁；而深圳西林也定购了“飞幕”的同类复合设备。

　　2000年泰诺风公司第一个订单是深圳西林公司2万米的14.8条；同时，断桥铝材当时最成功的企业，应当说是占领了北京市场的源泰和经阁。

　　2000年国內釆用泰诺风隔热条做节能门窗第一个系统公司是沈阳丽格。

　　2006年国内应用第一个空腔幕墙隔热条项目是北京国贸三期。

　　2004年开始上海茵捷建筑科技有限公司釆用泰诺风隔热条研发断桥窗，并应用在无锡博世、太仓舍弗勒、卡迈耶等德企项目。

　　2000年前进入中国的外企还有德国旭格和意大利ALUK，主要推广专利技术门窗幕墙产品，通过20多年的经营，已形成高端品牌，与其不断的研发和产品的标准化、规范化、系统化有关系，尊重知识，遵守规矩，诚信经营等，值得国内企业学习。

　　2001年中国随着加入世贸组织后，与国外的技术和产品的交流与合作更加密切，更多的外资企业来国内建厂和设立总部，对提升国内企业的管理有很大促进作用，包括产品和技术的提升，国内经济也得到了快速发展。

　　3、国内企业的消化和吸收

　　围绕门窗的节能问题，国内外都进行了长期探索和研究，早期主要是在两根铝型材间插入一根导热系数较小的PVC条以达到隔热节能的目的，但经过多年实际使用后发现，PVC隔热条存在强度低、耐热和耐紫外老化（词条“老化”由行业大百科提供）性能差、线性膨胀系数（词条“线性膨胀系数”由行业大百科提供）大，与铝合金等金属结合使用不匹配等许多问题，之后研发出了玻璃纤维增强尼龙66工程塑料隔热条。

　　由于玻璃纤维增强尼龙66工程塑料隔热条具有力学性能（词条“力学性能”由行业大百科提供）优越、线性膨胀系数与铝型材接近、耐高温、隔热性能优异等许多优点，一经推出，就显示出强劲的市场发展前景。

　　欧美等发达国家，已进行了数十年的探索，无论是原料配方还是设备、自动化生产线等都占据极大的优势，目前其高性能的玻璃纤维增强尼龙66的门窗隔热条产品外观多样，各项性能指标也达到了较高水平。

　　我国对PA66GF25隔热条的研究起步较晚，发展也较为缓慢。广州市白云化工实业有限公司在充分了解国内外铝合金节能门窗发展现状的基础上。

　　在2003年广州白云化工实业有限公司率先成功开发出了I型PA66GF25隔热条，成为世界上第三家能够生产隔热条材料的厂家，公司产品已成功应用于CCTV大楼、北京世纪城、上海汤臣等许多工程上，节能效果明显。

　　在白云化工的带动下，国内一些塑料制品厂家也相继转向此类产品的研究开发，目前国内有10多家企业能够生产PA66GF25隔热条，但总体技术水平都不高，特别是装备技术。

　　国外的厂家采用了专业的生产线，而目前国内的厂家基本是用数种普通的塑料成型加工设备拼凑组合在一起，由于尼龙66的加工温度高、熔体粘度大、挤出成型后尺寸稳定的控制困难，这样的生产线显然不能满足高规格隔热条的生产并且生产效率低，难以与国外产品竞争。

　　2008年，广州市白云化工实业有限公司通过自主创新，摒弃了原有的简单组合式生产设备，通过对生产线建设方案的总体规划、设计，对生产设备的设计、研制开发等一系列创造性的工作，建成国内第一条达到世界先进水平的具有完全自主知识产权的玻纤增强尼龙66隔热条多孔挤出全自动连续化专用生产线，形成规模生产能力。

　　2015年德国隔热条企业恩信格Ensinger进入中国市场，其是隔热条产品的鼻祖，有100多年的历史。

　　2015年欧州企业断桥产品PURAL进入中国，其通过隔热条与高分子材料的复合后，再与铝型材进行滚压复合，实现复合铝合型的隔热断桥。

　　2015年丹麦的温格润WinGreen产品同时也进入国内市场，主要釆用型材与高分子材料的复合实现隔热断桥。

　　四、门窗节能的自主研发与创新

　　现在是2022年5月30日，我国的门窗行业经过40多年发展，确实有很大进步，随着建筑节能减排的要求提高，许多产品己满足不了需求，这就需要进行一些产品研发与创新，同时行业内产品同质化严重，行业竞争激烈，重价格轻产品的状况，加上最近三年的新冠疫情，许多企业已难以支撑，因此企业需要转型升级，不破不立，只有高质量发展的产品，企业才能可持续性发展，符合全球化经济发展，这才是根本。

　　2015年国家在推动超低能耗建筑、被动房建筑，国家在北京昌平建成第一栋被动式建筑，因此对门窗、外墙、屋面、新风系统、废水处理等技术，需要研发和创新，技术指标提出更高要求，尤其针对门窗的节能降耗是重点，它占能耗损失达50%左右，所以在吸收引进的同时，更要学会自主创新。

　　2015年上海茵捷(In&J)建筑科技有限公司开始落地“高热阻”建筑节能外窗，2015年获得国家实用新型专利证书，2018年并获得国家发明专利证书，是具有知识产权的专利产品。

　　2020年5月“高热阻”建筑节能外窗的新型复合型材研发成功，由于在型材新材料上的技术突破，使型材的Uf值可以降低，其中“保温芯”的导热系数可以达到0.06w/m.k,门窗系列产品分为90、75两个系列，75系列实现轻薄，整窗传热系数可以实现小于等于1.0W/m2.k,也可以作为幕墙产品，符合国家节能减排政策，可以实现双碳节能目标，本系列产品适用于超低能耗建筑、被动房建筑、建筑节能改造项目及零售市场服务。

　　五、结束语

　　门窗行业40年来的快速发展已需要重新思考和定位，门窗行业的高质量发展才能走得更远，提升高品质产品，尊重人才，尊重知识产权和保护，包括对知识付费理念的提升，的企业的创新才有发展动力，需要思考。

　　本文应中国幕墙网主编雷鸣先生的邀请，写作关于节能门窗的历史，通过对节能门窗历史的了解，读者可以了解一些真实的情况，求真务实，同时也可以促进门窗企业创新的动力，多向德国企业学习新技术和技能，包括干法安装工法，诚信经营，非常感谢泰诺风原总经理王积刚、北京图安赵观新总经理、佛山优耐刘艳斌总经理、行业协会老专家李之毅等提供素材资料，才能写出该文，感谢大家对我们的关注与鼓励。